RO 
Piese turnate pentru compresoare , în special cele realizate din materiale precum fonta sau aluminiul, sunt susceptibile la fisurare și fracturare sub solicitările repetate și variațiile de temperatură care apar în timpul funcționării. Se pot forma fisuri în zonele cu solicitare ridicată, cum ar fi carcasa compresorului, chiulasele și orificiile supapelor. Aceste fisuri sunt adesea cauzate de oboseala materialului, de răcire inadecvată în timpul procesului de turnare sau de cicluri termice (schimbări rapide de temperatură). De-a lungul timpului, aceste fisuri se pot extinde, ducând la eșec catastrofal dacă sunt lăsate neabordate. Inspecțiile vizuale regulate, testarea cu ultrasunete și utilizarea tehnicilor de testare nedistructivă (NDT) pot ajuta la detectarea și monitorizarea progresiei fisurilor.
Piesele turnate pentru compresoare, în special cele expuse la umiditate, substanțe chimice sau gaze agresive, pot dezvolta coroziune în timp. Piesele turnate din fontă, oțel și aluminiu sunt deosebit de vulnerabile la coroziune în mediile în care compresoarele funcționează în atmosfere umede sau reactive chimic. Coroziunea poate duce la degradarea materialului, zâmburi și pierderea integrității structurale, ceea ce poate duce la o performanță redusă, scurgeri și defectarea componentelor. Acoperirile de protecție (de exemplu, vopsea, galvanizarea) și întreținerea regulată pentru îndepărtarea contaminanților pot ajuta la atenuarea riscurilor de coroziune. În plus, asigurarea că compresoarele sunt sigilate corespunzător și funcționează în parametrii lor de proiectare poate reduce expunerea la agenți corozivi.
De-a lungul timpului, piesele turnate ale compresorului suferă uzură și eroziune, în special în componentele supuse mișcării de mare viteză, cum ar fi pistoanele, scaunele supapelor și rotoarele. Frecarea dintre piesele în mișcare, contactul cu particulele abrazive din fluxul de aer sau de gaz și gazele de mare viteză contribuie la degradarea suprafeței. Acest lucru poate duce la o eficiență redusă a compresiei, la pierderea capacității de etanșare și la nealinierea pieselor în mișcare. Acoperirile de suprafață, cum ar fi materialele rezistente la uzură sau rezistente la uzură, pot ajuta la reducerea eroziunii. Inspecția de rutină și înlocuirea pieselor cu uzură ridicată, combinate cu filtrarea adecvată pentru a minimiza particulele abrazive, sunt esențiale pentru prelungirea duratei de viață a piesei.
Porozitatea se referă la prezența unor goluri mici, umplute cu aer în materialul de turnare. Aceste goluri pot slăbi integritatea structurală a componentelor compresorului, reducându-le capacitatea portantă și conducând la potențiale fisuri sau fracturi sub presiune. Porozitatea este adesea rezultatul tehnicilor slabe de turnare, cum ar fi ratele de răcire necorespunzătoare, calitatea insuficientă a metalului topit sau gazele captate în timpul procesului de turnare. Aceste buzunare de aer microscopice pot cauza scurgeri sau rezistență redusă la căldură. Asigurarea controlului precis asupra procesului de turnare, inclusiv utilizarea tehnicilor de turnare adecvate și efectuarea de inspecții cu raze X sau teste cu ultrasunete pot ajuta la detectarea porozității de la început.
Deformarea sau deformarea pieselor de turnare a compresorului poate apărea din cauza răcirii neuniforme în timpul procesului de turnare sau a expunerii la gradienți extremi de temperatură în timpul funcționării. Când o turnare se răcește neuniform, diferite părți ale componentei se pot micșora la viteze diferite, provocând distorsiuni. La compresoare, această problemă este deosebit de îngrijorătoare pentru piesele de înaltă precizie, cum ar fi chiulasele sau carcasele compresoarelor, deoarece deformarea poate afecta alinierea, poate crea goluri pentru etanșări și poate reduce eficiența generală. Pentru a preveni deformarea, este esențial să optimizați procesul de răcire în timpul turnării și să folosiți materiale care au proprietăți consistente de dilatare termică. Tratamentele post-turnare, cum ar fi recoacerea sau reducerea tensiunii, pot ajuta, de asemenea, la reducerea riscului de deformare.
