Care sunt cele mai bune practici pentru prelucrarea sau găurirea pieselor din fontă ductilă pentru a preveni defectele de suprafață sau fisurile interne?

Selectarea instrumentului și geometria: Selectarea sculei de tăiere adecvate este un pas de bază atunci când prelucrați sau găuriți Piese din fier ductil deoarece materialul, deși este mai dur decât fonta gri, poate fi totuși predispus la ruperea suprafeței, microfisuri și defecte induse de scule. Uneltele din carbură, din carbură acoperită sau din oțel de mare viteză sunt preferate pentru duritatea, rezistența la uzură și stabilitatea termică la temperaturi ridicate de tăiere. Geometria sculei joacă un rol crucial: un unghi pozitiv de greblare reduce forțele de tăiere și solicitarea de tracțiune pe suprafața piesei de prelucrat, prevenind ruperea suprafeței și fisurarea subterană. Burghiile necesită unghiuri optimizate ale vârfurilor, unghiuri de relief ale buzelor și muchii ascuțite pentru a asigura o penetrare eficientă fără a păta sau a genera căldură excesivă. Pentru frezare, frezele cu caneluri multiple cu flancuri lustruite facilitează evacuarea lină a așchiilor, reduc frecarea și îmbunătățesc calitatea suprafeței. Selectarea incorectă a sculei sau geometria poate avea ca rezultat forțe de așchiere neuniforme, încălzire localizată și defecte care compromit atât proprietățile mecanice ale piesei, cât și performanța funcțională, făcând alegerea atentă a sculelor esențiale pentru prelucrarea fiabilă și de înaltă calitate a fontului ductil.

Parametri de tăiere optimizați: Obținerea suprafețelor prelucrate de înaltă calitate și prevenirea fisurilor interne în piesele din fontă ductilă necesită o optimizare atentă a parametrilor de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Vitezele de tăiere excesive generează căldură semnificativă la interfața de tăiere, producând solicitări termice, întărire a suprafeței sau microfisurare. Vitezele de avans ridicate sau tăieri adânci pot induce vibrații, vibrații sau distribuție neuniformă a forței, ceea ce crește riscul de deteriorare sau deformare subterană. Parametrii trebuie selectați pe baza gradului specific al fontei ductile, a materialului sculei și a geometriei piesei, deoarece variațiile de microstructură sau duritate influențează semnificativ prelucrabilitatea. Se recomandă găurirea treptată pentru găuri adânci, rate moderate de penetrare și îndepărtarea progresivă a materialului pentru a reduce vârfurile de cuplu, a minimiza concentrațiile de tensiuni și a păstra acuratețea dimensională. Menținerea unor condiții de tăiere stabile și controlate asigură că piesa își păstrează integritatea mecanică, producând în același timp o suprafață netedă, fără microfisuri sau creșteri de tensiune.

Tehnici de răcire și lubrifiere: Răcirea și lubrifierea corespunzătoare sunt esențiale pentru a menține integritatea suprafeței și pentru a preveni microfisurarea în timpul prelucrării sau găuririi pieselor din fontă ductilă. Aplicarea continuă a fluidelor de tăiere disipează căldura, reduce frecarea și previne dilatarea termică localizată, care altfel ar putea genera tensiuni interne și defecte de suprafață. Pentru găurirea adânci, este foarte recomandată livrarea lichidului de răcire prin sculă, asigurându-se că lichidul de răcire ajunge direct la marginea de tăiere și șterge eficient așchiile din gaură, minimizând tăierea sau abraziunea. Lubrifianții reduc, de asemenea, uzura sculelor, scad forțele de tăiere și mențin consistența finisajului suprafeței. În operațiunile de frezare, în special la viteze mai mari ale arborelui, răcirea previne înmuierea termică a sculei de tăiere și limitează dilatarea piesei de prelucrat, ceea ce poate compromite toleranțele dimensionale. Strategiile adecvate de răcire, inclusiv lubrifierea prin inundare sau ceață, nu numai că protejează materialul, ci și prelungesc durata de viață a sculei și îmbunătățesc eficiența generală a prelucrării.

Suport și fixare piesei de prelucrat: Fixarea sigură și stabilă este esențială la prelucrarea sau găurirea pieselor din fontă ductilă, deoarece vibrațiile, deviațiile sau suportul inadecvat pot introduce microfisuri sau defecte de suprafață. Prinderea trebuie să distribuie forța uniform pe piesa de prelucrat pentru a evita concentrațiile de tensiuni localizate care ar putea duce la deformare. Pentru componentele subțiri, de formă neregulată sau lungi, suportul suplimentar - cum ar fi plăcile de suport sacrificiale sau suporturile de suprafață adiacente - ajută la menținerea rigidității în timpul tăierii. În timpul găuririi, găurile pilot, găurirea în trepte sau utilizarea materialelor de suport asigură ieșiri curate ale găurilor, previne formarea bavurilor și reduce tensiunea de tracțiune în jurul marginilor găurilor. O configurație de fixare bine concepută minimizează vibrațiile, menține alinierea tăierii și asigură că forțele aplicate în timpul prelucrării nu depășesc limitele structurale ale substratului. Suportul sigur este esențial în special pentru piesele de înaltă precizie în care acuratețea dimensională și integritatea suprafeței sunt esențiale pentru performanța funcțională.