Pași cheie în turnarea digitală a piesei turnate pentru mașini-unelte

Tehnologia de turnare digitală pentru piese turnate pentru mașini-unelte optimizează proiectarea, producția și controlul calității pieselor turnate prin integrarea tehnologiei informatice avansate și a analizei datelor. Iată câțiva dintre pași.
Modelare CAD
În prima etapă a turnării digitale, inginerii folosesc software-ul de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a crea un model 3D detaliat al turnării. Modelarea CAD nu se referă doar la desenarea geometriei turnării, ci implică și optimizarea structurală și verificarea funcțională a designului. Inginerii pot face diverse modificări și ajustări la turnare într-un mediu virtual pentru a obține cea mai bună soluție de proiectare. Prin modelarea CAD, dimensiunile, forma și cerințele de asamblare ale turnării pot fi definite cu precizie, punând bazele analizei ulterioare de simulare.
Analiza fluxului
Software-ul de inginerie asistată de computer (CAE) este utilizat pentru a simula curgerea metalului topit în matriță. Analiza fluxului poate prezice defecte precum pori, incluziuni sau închideri la rece care pot apărea în timpul procesului de turnare. Simulând diferite viteze de turnare, temperaturi de turnare și locații de turnare, inginerii pot identifica și rezolva problemele cu debitul neuniform și pot optimiza proiectarea sistemului de turnare.
Analiza de răcire
Analiza de răcire implică simularea distribuției temperaturii și a vitezei de răcire a turnării în timpul procesului de răcire. Procesul de răcire este critic pentru performanța finală a turnării, deoarece afectează microstructura și proprietățile mecanice ale turnării. Analiza de răcire îi ajută pe ingineri să prezică posibila deformare și solicitarea internă a turnării în timpul procesului de răcire și să ajusteze proiectarea sistemului de răcire pentru a asigura o răcire uniformă a turnării.
Analiza stresului
Analiza tensiunilor este utilizată pentru a evalua distribuția tensiunilor la care poate fi supusă turnarea în timpul utilizării. Simulând starea de solicitare a turnării în diferite condiții de lucru, inginerii pot identifica zonele de concentrare a tensiunilor și punctele potențiale de defecțiune. Analiza tensiunilor îi ajută pe ingineri să optimizeze proiectarea și să asigure fiabilitatea și stabilitatea turnării în condiții reale de lucru.