RO 
Calitatea suprafeței se termină Piese de turnare a pompei și a supapelor influențează direct capacitatea componentelor de etanșare, cum ar fi garniturile, inelele O și alte mecanisme de etanșare, pentru a crea o barieră eficientă. Rugozitatea suprafeței sau imperfecțiunile pot duce la un contact neuniform între componentele de etanșare și suprafețele de turnare, ceea ce poate permite scurgerea lichidelor. Un finisaj de suprafață de înaltă calitate asigură că componentele de etanșare sunt strâns comprimate pe suprafețe netede, uniforme, permițând o etanșare mai fiabilă și mai sigură. Finisajele de suprafață mai fine îmbunătățesc capacitatea de compresie a sigiliilor, reducând șansele de oboseală a materialului, ceea ce este crucial în aplicații de înaltă presiune sau la temperaturi înalte.
Atunci când se deplasează componentele în piesele de turnare a pompei și a supapelor intră în contact unul cu celălalt, calitatea finisajului de suprafață are impact asupra nivelului de frecare experimentat. Suprafețele dure, netratate, pot crea un nivel mai mare de frecare, ceea ce duce la o uzură crescută între părțile metalice. Această uzură poate duce la caneluri, degradarea materialelor și, în cele din urmă, eșecul părții, ceea ce ar putea duce la scurgeri sau componente care funcționează defectuos. Un finisaj neted și lustruit de suprafață reduce semnificativ frecarea dintre aceste părți, împiedicând uzura excesivă. Prin scăderea riscului de daune induse de frecare, componentele își pot menține integritatea structurală în timp, ceea ce este esențial în medii cu stres ridicat, cum ar fi sisteme hidraulice sau aplicații de transport cu fluide de înaltă presiune.
Finisajul de suprafață joacă, de asemenea, un rol esențial în îmbunătățirea rezistenței la coroziune a pieselor de turnare a pompei și a supapelor, în special în sistemele expuse mediilor corozive sau substanțelor chimice dure. Când suprafețele sunt dure sau au finisaje inegale, acestea sunt mai predispuse la acumularea de umiditate, substanțe chimice și resturi, toate acestea pot duce la inițierea coroziunii. Aplicarea acoperirilor sau lustruirea suprafeței poate ajuta la formarea unui strat neted, de protecție, reducând astfel probabilitatea de agenți corozivi care pătrund în metal și compromitând integritatea acestuia. Tratamentele de suprafață, cum ar fi pasivarea, electroplarea sau anodizarea, pot spori și mai mult rezistența la coroziune a turnării, ceea ce o face adecvată pentru utilizarea pe termen lung în procesarea chimică, tratarea apelor uzate sau aplicațiile marine.
În sistemele de manipulare a fluidelor, în special în aplicații de precizie sau sensibile, cum ar fi farmaceutice, prelucrarea alimentelor sau industriile chimice de înaltă puritate, prezența contaminanților poate compromite performanțele sistemului. Suprafețele brute pot captura particule, murdărie, uleiuri sau alte materiale străine, care ar putea fi transportate de fluid, în cele din urmă contaminându -l. Un finisaj de suprafață neted și uniform minimizează aceste buzunare sau caneluri în care se pot acumula contaminanții, asigurându -se că lichidul rămâne curat și necontaminat.
Suprafețele care nu sunt finisate în mod adecvat pot fi mai sensibile la reacții chimice atunci când sunt expuse la lichide agresive sau corozive. Suprafețele inegale pot crea zone în care agenții chimici se acumulează, potențial accelerează degradarea materialelor sau provocând o defecțiune prematură. O finisare fină de suprafață îmbunătățește rezistența turnării la expunerea chimică, oferind o suprafață a materialului mai omogenă. Această rugozitate redusă a suprafeței minimizează oportunitățile de reacție chimică să aibă loc, asigurându -se că materialul își menține integritatea, în special atunci când sistemul este expus la acizi, baze sau solvenți agresivi.
În aplicațiile care fac obiectul presiunilor fluctuante, vibrațiilor sau pieselor de încărcare mecanică, pompe și turnări ale pompei și valvei trebuie să reziste la stresuri semnificative de oboseală. O suprafață aspră introduce concentrații de stres localizate, unde fisurile sunt mai susceptibile să se formeze sub încărcare ciclică. Aceste concentratoare de stres pot provoca eșec prematur al oboselii, ceea ce ar putea duce la scurgeri catastrofale sau la eșecuri ale părților. O finisare netedă a suprafeței ajută la distribuirea stresului mai uniform pe parcursul părții, crescând astfel rezistența la oboseală.
